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機制砂生產線流程復雜?試試單段破碎+制砂生產工藝

機制砂石已成為我國建筑、道路、橋梁等基礎設施用砂石骨料的主要產品,占建設用砂石骨料總量的75%以上。因此綠色環保、節能高效的機制砂生產系統就顯得至關重要,它不僅關系到生產線能否正常生產,也影響著企業的成本和效益。

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某大型機制砂生產線工藝流程


本文我們以某高速公路砂石項目為例,向大家介紹一種單段破碎(錘式破碎機)+制砂系統(普通速度立軸破+高頻高速立軸破)的生產工藝。具體設備配置與流程如下:


1、錘式破碎機生產工藝

錘破主要由底座、前箱架、后箱架、轉子、打擊板裝置、液壓翻蓋開啟裝置等零部件組成。本項目選擇的錘破參數信息如下:最大給料徑:1000mm進料口尺寸:1675mm*1695mm處理能力:300-600t/h電機功率:355KW出料粒度:20-75mm轉子直徑:1800mm轉子寬度:1800mm


2、制砂系統生產工藝

制砂系統由進料系統、破碎系統、篩分系統、選粉系統、成品倉系統組成。


     2.1進料系統

     本系統的料源主要來自原有系統中3~50mm的混合料,它們經膠帶機送至中轉料倉,通過料倉下的給料機放到膠帶機上送至破碎系統。


     2.2雙主機破碎系統

     采用普通速度立軸破+高頻高速立軸破(轉子線速度>81m/s)聯合制砂工藝,破碎以后經膠帶機送至篩分系統。雙主機破碎系統技術優勢:處理量大:100t/h-150t/h粒型好:針片狀<5%級配穩         定:FMF=2.7±0.2節能環保:進料粒徑大,有效減少前端破碎能耗;全封閉生產,粉塵零排放適用范圍廣:砂石同出;單獨制砂


     

     2.3篩分系統

     振動篩分機設置2.5mm、5mm、10mm的三層篩分,其中大于10mm的物料經膠帶機送至普通速度立軸破碎機中進行破碎,5~10mm和部分2.5~5mm的物料經膠帶機送至高頻高速立軸破碎機中進         行 破碎;破碎后的骨料通過輸送和篩分系統形成閉路循環,小于2.5mm和部分2.5~5mm的骨料經成品皮帶機進入選粉系統。

      

     2.4雙選粉系統

     選粉系統一級選粉和二級選粉。根據生產要求,調整風機的頻率來控制砂中的石粉含量。選過粉以后的砂經過膠帶機送到加濕機進行拌濕,(拌濕是為了解決砂的分裂)。

     

     2.5成品倉系統

     拌濕后的物料經膠帶機送至成品倉進行堆放。

 

     2.6 PLC控制系統系統

     制砂系統配置專門的集裝箱式控制室,集配電柜、控制系統、操作室為一體,不需另外修建低壓配電房,節約施工時間。在電腦機房上可以實現細度模式、石粉含量、含水率等實時監控控制,并能夠對       各個設備的運行參數做監控,如出現異常,將會提醒操作人員對該點進行檢修,真正實現工業化生產。目前,根據現場生產運行情況及生產工藝性試驗,該系統基本能夠達到設計要求,只需對部分設備       進一步調試,合理組織生產過程即可,且采用普通速度立軸破+高頻高速立軸破(轉子線速度>81m/s)聯合制砂工藝,成品砂質量穩定,級配均勻,砂的細度模數和石粉含量較易控制,



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