篩網損壞過快是振動篩常見問題之一，那么導致其壽命縮短的原因有哪些呢?主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等，下面我們來進一步說明一下。

　　1、粘土堆積如果振動篩的振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導致其在篩網上堆積而快速損壞篩網。

解決方法1)增大振動幅度;2)用噴灑的水沖篩網和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合;3)調整排砂口端的篩網角度向下，利于物料靠重力排出;4)更換篩網的目數或調整單篩的流量，讓物料順利排出。

　　2、電動機轉向錯誤在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往經驗，認為只要物料往前走就行，但此方法僅適用單軸振動篩或直線篩，不適合平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致無法排出。

解決方法1)篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向;2)卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉;3)調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

　　3、篩網與篩框貼合不緊支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸;篩網沒有合理繃緊。

　　4、篩網質量差篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。

解決方法更換質量高的篩網。