還不會設計生產線？教你從設備選型、車間布置、環境保護入手 

一、主機設備選型砂石骨料生產線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合標準的骨料產品，主機設備選型將成為生產線設計時首要考慮的問題。

1、給料篩土設備的選擇骨料產品對含土量要求都比較高，設計時一般在物料進入粗破前配置一臺能從源頭除土的給料設備，這樣，振動篩分給料機就成了較佳選擇。當原料中土含量較少且原料較干燥時，可將振動篩分給料機篩條間尺寸調至適當數值，物料通過給料機后將土篩除即可；當原料中土含量較多或原料較粘時，則需考慮將給料機篩條間尺寸稍調大些，大部分含土(塊)廢料經篩分后再經過一臺篩土圓振動篩將其篩干凈，篩土圓振動篩的篩上石料可重新進入二級破碎機破碎。

2、破碎設備的選擇可分為兩大類：擠壓式破碎機和沖擊式破碎機。一般擠壓式破碎機(如：旋回破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機)適用于較硬巖石(如花崗巖、玄武巖等)；沖擊式破碎機(如：反擊破碎機、立軸破碎機、錘式破碎機)適用于硬度不高、磨蝕性不強的巖石(如石灰巖等)。下面介紹國內兩種比較典型的骨料破碎設備配置：第一，針對硬巖，硬度、磨蝕性指數較高，選“顎式破碎機+圓錐式破碎機+整形機(即立軸式破碎機)”之所以選擇整形機，是因為圓錐式破碎機破碎后的骨料針片狀含量較多，不符合標準一一GB/T 14685-2001；<b>第二，針對石灰巖，硬度、磨蝕性指數適中，選“顎式破碎機+反擊式破碎機”或“反擊式破碎機+反擊式破碎機”。需要注意的是：一般砂石骨料生產中很少用錘式破碎機。雖然錘式破碎機為一段破碎，工藝簡單，但是由于錘破后大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀料多、成品骨料會產生微裂紋、抗壓強度降低，影響骨料質量、影響銷售。<b>3、成品篩分設備的選擇</b><b>一般砂石骨料行業篩分設備選用圓振動篩。</b>如果擔心篩凈率較低，可以選擇兩臺成品振動篩。

二、車間布置注意事項

1、破碎機前受料斗有效容積的選擇一般情況下，受料斗設計的有效容積應同時滿足以下兩個條件：

 1) 不少于破碎機連續運轉12～15min的工作量；

  2) 不少于3輛運輸車輛的載重量。

2、破碎車間的布置破碎車間的布置不僅要考慮到物料在破碎過程中的進出料順暢，還要因地制宜，充分利用地形高差，盡量將破碎機布置于車間±0.000平面。這樣，不僅可以減小土建投資，而且對破碎機維修、巡檢及換件等提供了諸多方便。

3、篩分車間的布置

1) 振動篩的布置應在其設備周邊設計巡檢平臺；

2) 車間應封閉，振動篩設備本身應密封，以避免篩分時產生大量的粉塵外溢；

3) 便于含塵氣體的收塵處理。

4、成品料場布置響應國家環保政策，成品骨料儲存可以用堆棚或儲庫。堆棚儲存時，為減少鏟車裝車二次揚塵，布置時如果有地形高差可利用的話，盡量在料堆下設計裝車皮帶機。

三、環境保護事項

1、環境污染源</b>砂石生產線對環境的污染主要是生產過程中產生的粉塵、噪聲和污水。粉塵主要來源于破碎、篩分設備排放點，輸送轉運點，成品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等等。噪聲主要來源于破碎機、振動篩等設備的運轉過程。污水主要是生活污水，不含有害物質。

2、環境保護措施粉塵治理措施

a）粉塵產生于骨料生產的全過程，為有效控制粉塵排放量，設計中在工藝上盡量減少揚塵環節，選用揚塵少的設備，使用密閉性能好的輸送和給料設備。在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，盡量降低落差。

b）所有的粉塵排放點均采用收塵效率高、技術可靠的高效收塵器。保證粉塵排放濃度低于30mg／N㎡，符合國家標準。c）對于成品骨料堆存卸料點的除塵，根據現場水源情況可選擇水噴霧除塵；水源緊張或者我國北方寒冷地區的廠區，也可通過建設儲庫及堆棚來減少粉塵排放。

2）噪聲控制噪聲的控制，

第一，從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備；

第二，對噪聲較大的設備布置于封閉廠房內。污水處理生活污水經化糞池預處理后，用作綠化、農田灌溉等用水，不外排；噴霧除塵用水屬于消耗水，除塵后自然蒸發。針對我國南方部分礦山的原料中粘土含量較多，除了根據前面介紹的主機設備選型原則外，有時成品骨料中還是含有一些粘土塊，必要時可考慮水洗骨料。以上便是本文對砂石骨料生產線設計中設備選型、車間布置及環境保護措施的一些建議，希望對大家有所幫助！